Logística II - Supervisión de Acciones Operativas en Almacén

19 de Octubre del 2015

El encargado de almacén es la persona que debe coordinar y supervisar responsablemente todas las tareas que se llevan a cabo en el mismo; estás consisten en:

1.- Que las requisiciones del departamento estén correctas.
2.- Que las requisiciones que se elaboran tengan los datos necesarios para detectar los materiales.
3.- Verificar la adecuada recepción de materiales.
4.- Verificar su debida descarga.

De esta forma se evitan posibles errores y se previenen casos y condiciones inseguras.

Un acto inseguro se define como cualquier actividad ejecutada por el personal que elabora en la empresa que puede ocasionar un accidente.

Una condición insegura es aquella situación física o ambiental que se presenta en la empresa y que está fuera de las condiciones habituales, pudiendo ocasionar fatiga o un peligro para los trabajadores.

Ejemplos de Actos Inseguros:

1.- Trabajar sin el equipo de personal requerido.
2.- Permitir que la gente labore sin equipo de protección personal.
3.- Utilizar un multicontacto para conectar todos los equipos eléctricos sobrecargando.
4.- Derramar materiales o aceites en el piso y no limpiar.
5.- Jugar o empujar a los compañeros de trabajo.
6.- Bloquear o eliminar dispositivos que están destinados a preservar la seguridad de los trabajadores.
7.- Caminar por áreas peligrosas.
8.- Introducir las extremidades dentro de maquinas que pueden ocasionar la perdida de algún miembro.

Condiciones Inseguras:

1.- Falta de mantenimiento en la instalación eléctrica.
2.- Áreas peatonales no señalizadas.
3.- Invasión de áreas peatonales por montacargas o vehículos.
4.- Instalaciones sucias o desordenadas.
5.- Obstrucción de salidas de emergencia o pasillo.
6.- Falta de ventilación donde se manejen químicos y solventes.

20 de Octubre del 2015

Equipos de Seguridad
El equipo de seguridad también conocido como Equipo de Protección Personal (EPP) tiene la función de proteger al trabajador de que sufra lesiones durante su jornada laboral.

Con base en los riesgos de trabajo y al tipo de entorno en el que se desempeña el empleado se define cual es la parte expuesta que tiene riesgo de sufrir una lesión.

El EPP que se usa habitualmente en el área de almacén es el siguiente:

1.- Zapatos de seguridad. Cuentan con una protección metálica que evita machucones o aplastamientos en los dedos del pie.

2.- Faja anatómica. Ayuda a tener un mejor soporte lumbar y evitar lesiones en la espalda.

3.- Chaleco reflejante. Permite que el trabajador sea visible incluso con muy poca luz por lo que evita accidente en zonas donde se trabaja con montacargas o cualquier equipo de transporte.

Normas de Seguridad para Almacén
Los principales puntos en los que se debe poner atención y que son comunes en la mayoría de almacenes son:

1.- Manejo
Este equipo es utilizado para la carga, descarga y acomodo de los materiales por lo que las lesiones y accidentes se deben a un manejo inadecuado, falta de adiestramiento, cambio de sitio de trabajo, inexperiencia y desconocimiento de las normas de seguridad.

Algunos puntos básicos de prevención son:

a) Asegurarse que los que operen montacargas cuenten con el adiestramiento necesario.
b) Utilizar el EPP necesario.
c) Usar el cinturón de seguridad.
d) No rebasar la capacidad de carga del equipo.
e) No exceder el limite de velocidad de 10 km/h en interiores.
f) No distraerse cuando se opere el montacargas.
g) Estar al pendiente de que el equipo no presente fallas mecánicas o se encuentra en mal estado o use piezas mal gastadas.
h) No operar el equipo bajo los influjos del alcohol o drogas.

2.- Carga y descarga de materiales
Tarea conocida también como estiba y desestiba. 
Cuando se reciben pedidos en almacén y se acomoda el material, las principales normas de seguridad que deben observarse son:

a) Seguir las instrucciones de estiba máximas del proveedor.
b) Al realizar el re-acomodo del material poner los más pesados en la base y los más livianos en la parte superior.

NOM-017-STPS-2008
Equipo de Protección Personal-Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo

Objetivo
Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

Obligaciones del Patrón
5.2. Identificar y analizar los riesgos de trabajo, a los que están expuestos los trabajadores por cada puesto de trabajo y área del centro laboral...

5.3. Determinar el EPP, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo...

El registro debe contener:
- Tipo de actividad que desarrolla el trabajador;
- Tipo de riesgo de trabajo identificado;
- Región anatómica por proteger;
- Puesto de trabajo; y
- Equipo(s) de protección personal requerido.

5.4 Proporcionar a los trabajadores EPP, que cumpla con las siguientes condiciones:
- Atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo;
- Sea de uso personal; y
- Acorde a las características físicas de los trabajadores.

5.5 Comunicar a los trabajadores los riesgos de trabajo, a los que están expuestos...
   5.5.1. Comunicar al contratista los riesgos y las reglas de seguridad, del área en donde desarrollará sus actividades.
   5.5.2. Los contratistas deben dar seguimiento a sus trabajadores para que parten el EPP, y cumpla con las condiciones de la presente norma.

5.6. Proporcionar a los trabajadores, la capacitación y adiestramiento...

5.7 Supervisar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el EPP proporcionado...

5.8. Identificar y señalar, las áreas del centro de trabajo en donde se requiera el uso obligatorio de EPP...

Obligaciones de los trabajadores de que usen EPP

a) Participar en la capacitación y adiestramiento.
b) Utilizar el EPP de acuerdo a la capacitación que recibieron.
c) Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones del EPP que utiliza.
d) Informar al patrón cuando las condiciones del equipo de protección personal ya no lo proteja, a fin de que se le proporcione mantenimiento o se lo reemplace.

Logística II - Cadena de Suministro - Primera Parte

01 de Octubre del 2015

Es importante tener un control adecuado a lo largo de toda la cadena de suministro para que esta no presente fallos ya que una ruptura puede traer diversas consecuencias. Ejemplo: 

Un retraso en la entrega de MP ocasiona demoras en la producción, retraso en la elaboración de los pedidos del cliente, demora en la distribución del producto, retraso en la entrega al cliente lo cual puede ocasionar en algunos casos desabasto de productos.

06 de Octubre del 2015

Documentos Usados en el Proceso de Abastecimiento
Ya hemos visto los puntos en los que se debe poner atención a la hora de recibir materiales y/o productos en el almacén, ahora hay que revisar los documentos y formatos que se utilizan en esta actividad. Las copias que se requieren de estos formatos varía de empresa, sin embargo siempre deben ser en base a los lineamientos y normas que dicte dicha empresa.

Requisición de Compra
Es un documento físico o electrónico que sirve para solicitar la entrega o compra de un material, el cual es usado por todos los departamentos de la empresa que intervienen de forma directa en la producción de un bien.

Los puntos básicos con los que debe contar una requisición son:


a) Nombre de la empresa                                   g) Descripción 
b) Folio (consecutivo)                                         h) Nombre del solicitante
c) Fecha de solicitud                                           i) Depto. que requiere el material
d) Fecha requerida de entrega del material      j) Firma de autorización
e) Cantidad                                                          k) Firma de recepción del almacén
f) Unidad

Actividad 1:
Gabriela Rojas del área de mantenimiento de la empresa comercializadora "La Lupita", requiere de ciertas cosas para la limpieza:

- 100 bolsas de plástico negras
- 50 escobas
- 10 kilos de detergente en polvo
- 5 recogedores

Requiere de este material para el viernes, ya que el sábado se hará limpieza general en el área. Ayuda a Gabriela a elaborar la requisición y enviar la misma a Laura Meléndez para su autorización.

Actividad 2:
Imagina que trabajas para la empresa "Diseños Gráficos y Publicidad Metropolitana S.A. de C.V." y tu jefe directo te hace hacer una lista semanal de materiales faltantes. Le compran los productos a "Distribuidora Papelera de México".
El material que falta es:

- Almohadilla para sello no. 2
- Archivador de acordeón tamaño carta
- Archivador lomo ancho tamaño oficio
- Bandeja acrílica de 3 niveles
- Paquete de 125 p. de banderita de 5 colores
- Paquete de 50 p. banderita gruesa amarilla "firme aquí"

Tu jefe te pide hacer la requisición solicitando 5 paquetes de cada una.

07 de Octubre del 2015

Orden de Compra
Una vez llena la requisición de compra se realiza otro formato para entregarlo al proveedor el cual se conoce como orden de compra. Este formato siempre incluira los siguientes datos:

- Folio de la orden de compra                                      - Condiciones de pago
- Nombre de la empresa que emite el documento     - Comentarios
- Nombre del proveedor que surtirá el pedido

Actividad:

08 de Octubre del 2015

Factura del Proveedor
Una factura es un comprobante fiscal donde se inscriben los datos necesarios para una operación comercial de compra-venta de materia prima, materiales o productos de almacén. 
En ella se coteja la información de lo que el proveedor esta suministrando contra lo que solicitó el departamento de compras sí existe alguna variación se detiene la recepción y se consulta a compras.

La información básica que debe tener la factura es:

1.- Folio de factura                        8.- Cantidad y unidades de los productos             
2.- Razón social                             9.- Descripción y precio de los productos
3.- Domicilio fiscal                        10.- Subtotal
4.- RFC                                           11.- Impuestos (IVA)
5.- Razón social del cliente          12.- Total
6.- Condiciones de pago              13.- Cantidad a pagar con letra
7.- Método de pago

Es necesario que el proveedor anote en la factura el número de orden de compra que esta surtiendo.

Nota de Remisión
Otro documento comúnmente utilizado en las operaciones de compra-venta es la remisión, sin embargo este documento sólo sirve para comprobar la entrega de material ya que no constituye un comprobante fiscal.

Los campos que incluye son básicos y generalmente se llenan manualmente; el proveedor la envía como comprobante de la entrega del material y queda en espera de recibir confirmación de recepción a satisfacción del cliente, con la condición de enviar factura al recibir esto último.

Los datos que lleva una remisión en términos generales son:
1.- Fecha                                                                                     5.- Unidad
2.- Condiciones comerciales pactadas                                    6.- Descripción
3.- Datos de la persona o empresa que recibirá el material   7.- Total
4.- Cantidad

Estos documentos pueden generarse internamente o pueden usarse formas pre-impresas.

12 de Octubre del 2015

Actividad de Requisición:
El departamento de refacciones de la empresa "Comercializadora del Pacifico S.A. de C.V." necesita surtir sus materiales para inventario ya que detectaron faltantes de los siguientes productos:

- 50 desarmadores de cruz
- 100 hojas de lija no. 2,000
- 450 tuercas galbanizadas de 1/2 pulgada
- 5 martillos
- 4 cubetas de pintura vinilica amarilla

Actividad de Nota de Remisión:
La empresa "Mercadería Selecta S.A." solicitó material urgente al proveedor "Santa Cecilia: Carnes y Derivados S.A." pero debido a la premura, el proveedor no entregará sus productos con factura. 
Llena el documento necesario con la siguiente información:

- 10 cubetas de manteca de cerdo, con costo de $185 c/u
- 15 paquetes de tocino de cerdo de 250 gr., con costo de $95 c/u
- 8 cajas de sal de ajo con 10 paquetes de 125 gr., con costo de $200 c/u

Logística II - Proceso de Manipulación (manejo, gestión)

29 de Septiembre del 2015

La actividad de un almacén se encuentra centrada en diferentes procesos de manipulación que cubren todo el ciclo:

1.- Proceso de entrada. El proceso de entrada abarca aquellas operaciones que se realizan hasta que la mercancía se encuentre situada en la zona de almacenaje; entre estas operaciones tenemos:

a) Descarga o recepción;  b) Devolución de cliente; y  c) Ubicación de productos.

2.- Proceso de salida. El proceso de salida abarca todas las operaciones que realizamos para poner el pedido solicitado por un cliente en sus manos; entre ellas tenemos:

a) Reposición de picking; 
b) Preparación de pedidos;
c) Control de expedición o carga; y
d) Devolución al proveedor.

3.- Inventarios.     4.- Cross docking

Elementos de Manipulación

De cara a un adecuado y rentable proceso de manipulación, los elementos de manejo o en especial la caja de embalaje se convierte en una herramienta fundamental por los siguientes factores:

1.- Debe cumplir con los requisitos de proteger el producto, de identificarlo y llegar hasta los clientes de la empresa.
2.- Debe cumplir con requisitos de seguridad para los operarios que trabajan en su manipulación.
3.- Debe intentar optimizar costos tanto de almacenaje como de manipulación, ajustándose a formatos estándar, permitiendo agilidad en el trabajo y que el nivel de averías sea muy bajo.

Una vez que hemos vista la importancia de los elementos de manipulación es necesario hacer una definición de estos:

1.- Envase primario. Envase de venta.
2.- Envase secundario. Envase colectivo diseñado para constituir una agrupación de un número determinado de unidades de venta.
3.- Envase terciario. Envase de transporte, incluye las palets de transporte o contenedores.
4.- Unidad de carga. Conjunto de artículos agrupados juntos por uno o más medios mecanizados constituidos y adecuados para la manipulación, el transporte, el apilado y el almacenamiento como una unidad.
5.- Unidad de carga homogénea. Unidad de carga que se compone de embalajes que tienen las mismas dimensiones y formas.

Descarga y recepción de pedidos

La operación de descarga y recepción en el almacén se define como la fase final del acuerdo que se estableció con el proveedor al realizar el pedido.
En está operación se deberá:

1.- Recoger la mercancía del transporte del proveedor e introducirla en nuestro almacén.
2.- Verificar contenido, cantidad y calidad de los envíos.
3.- Identificar y codificar los artículos.
4.- Dar de alta en el stock.

30 de Septiembre del 2015

a) Pedir una remisión amparando la entrega.
b) Verificar que en la factura este referenciado el número de OC.
c) Verificar factura vs Orden de compra (OC).
d) Verificar que las descripciones del material corresponden al que están entregando físicamente.
e) Revisar si el material viene completo.
f) Recibir el material/Regresar el material.
g) Esperar autorización del departamento de compras para recibir el pedido.
h) Generar una requisición para que hagan otra OC.

RFC = Registro Federal de Contribuyentes

Logística II - El Almacén

10 de Septiembre del 2015

Esté eslabón de la cadena logística se ha convertido en uno de los más importantes a consecuencia de su incidencia en atención al cliente y en los costos de la empresa.

Definición
Función de la logística que te permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles de demanda y facilita el servicio al cliente.

Incidencia en la empresa
Entre las áreas que presentan mayor interés en el funcionamiento del almacén cabe destacar:

1.- Comercial o marketing. Su objetivo es disponer de puntos de almacenaje lo más cercanos al cliente con la cantidad suficiente de stock, de producto terminado para con ello conseguir el mejor nivel de servicio al cliente tanto en tiempo como en cantidad.

2.- Financiero. Su objetivo es disponer del menor número de puntos de almacenaje, con los stocks más bajos posibles. Para conseguir una optimización de costes (costos) y con ello la mejor rentabilidad de la empresa.

3.- Producción. Al igual que marketing, persigue disponer los stocks suficientes de materia prima y del espacio suficiente en almacenes que permita que no exista en ningún momento problemas en el funcionamiento del proceso productivo.

22 de Septiembre del 2015

Objetivos

Coste:
1.- Aprovechar el espacio.
2.- Optimización de tiempos.
3.- Control de inventarios.
4.- Ajuste de necesidades.

Servicio:
1.- Disminución de errores.
2.- Rotación sin excesos ni mermas.
3.- Capacidad de adecuación a las necesidades.

Para un adecuado funcionamiento de la cadena logística empresarial en el aspecto del almacenaje debemos intentar responder una serie de preguntas:

23 de Septiembre del 2015

1.- ¿Por qué necesitamos un almacén?

1.- Oferta/Demanda
2.- Reducción de costes SAC
3.- Reducción de costes de aprovisionamiento
4.- Proceso productivo

3.- ¿Dónde debo situar mis puntos de almacenaje?

La decisión de la localización de nuestro almacén tiene una importancia elevada en el factor de costos operativos y en el factor de servicio al cliente.
Para poder dar respuesta a este proceso debemos afrontar dos etapas:

1.- Localización de la zona general. Consiste en definir una zona más o menos amplia que nos permita a continuación realizar un análisis detallado de las diferentes opciones de naves, operadores logísticos o terrenos que se presentan en la misma. Influye de manera fundamental los costos de transporte, espacio, manipulación, así como el objetivo de nivel de servicio que queremos prestar a los clientes.

2.- La elección del punto concreto del almacenaje. Es un análisis con carácter más cualitativo sobre naves o terrenos, de cara a localizar un punto que esta dotado de las condiciones y medios más adecuados.

4.- ¿Qué elementos o medios de almacenaje y manipulación debo utilizar?

La necesidad que hoy en día tienen todos los almacenes de conseguir objetivos relacionados con el costo y con el servicio a clientes, ha generado que lo relacionado con los elementos de almacenaje y manipulación hallan evolucionado constantemente, persiguiendo optimizar la utilización del espacio y disminuir los tiempos de manipulación en el almacén.

Para el análisis de esta pregunta debemos analizar 4 elementos:

1.- Soportes de carga.
2.- Estantería.
3.- Maquinaria.
4.- Otros elementos de manipulación.

Otras preguntas que no fueron contestadas:
2.- ¿Qué opciones dispone la empresa?
5.- ¿Qué metros cuadrados necesito para desarrollar de forma adecuada la función de almacenaje y manipulación?
6.- ¿Cómo puedo gestionar mi almacén?
7.- ¿Cuáles son los procesos de manipulación a desarrollar en el mismo?
8.- ¿Cómo puedo controlar todo el funcionamiento de mi almacén?
9.- ¿ Qué posibilidades me ofrecen los sistemas de información hoy en día?
10.- ¿Cuáles son las características de los recursos humanos y de las habilidades que necesitamos para su gestión?
11.- ¿Qué factores de seguridad debemos de tener en cuenta?
12.- ¿El almacén y sus procesos operativos deben ser propios o externos?

24 de Septiembre del 2015

Solidificación y Diseño de Almacén
En un almacén podemos distinguir dos tipos de espacios:

1.- Relacionado con el flujo de mercancía.
2.- Otro relacionado a los procesos del movimiento de mercancía.

Los relacionados con el flujo de mercancías tienen una relación directa con los procesos operativos en la empresa; en esta parte deben aparecer las siguientes zonas:

- Zona de muelles
2.- Zona de recepción y control
4.- Zona de stock o reservas
5.- Zona de preparación (picking)
6.- Zona de salidas y verificación

Dentro de los espacios que vamos a necesitar para el movimiento de mercancías relacionadas con temas administrativos:

1.- Zona de servicios
7.- Zona de oficinas y servicios
3.- Zona de devoluciones
8.- Zona de palets vacíos o envases vacíos
- Zona de mantenimiento

¿Qué tipo de almacén puedo utilizar para desarrollar un adecuado flujo de mercancías?

Los espacios a disponer en el almacén deben ajustarse a la operatividad máxima que se busca. En todos los almacenes hay zonas de mayor y menor movimiento por lo que algunas de las normas generales que debemos tener en cuenta a la hora de establecer un adecuado flujo de mercancías son las siguientes:

1.- Buscar una homogeneidad de trabajo en todo el almacén.
2.- El almacén deberá estar diseñado para atender a las operaciones que en el se van a desarrollar, diferenciando claramente los espacios destinados para ellas.
3.- El objetivo de estudiar las diversas soluciones del diseño del interior de un almacén, es siempre minimizar los costos de manejo de productos y el costo asociado al espacio del edificio.

Las soluciones más típicas que nos podemos encontrar en los almacenes son las siguientes:

1.- Flujos en U: Este caso se aplica cuando la nave está dotada de una sola zona de muelles que se utiliza tanto como entrada como salida. Los productos siguen un recorrido semicircular. Sus principales ventajas son:

- Muelle unificado con mayor flexibilidad en carga y descarga.
- Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave.
- Mayor facilidad en ampliación y adaptación en interiores.

28 de Septiembre del 2015

2.- Flujos en Línea Recta: Este sistema se utiliza cuando la nave esta dotada de dos muelles, uno de los cuales se usa para la recepción de mercancía y el otro para la expedición de producto.

Las características más importantes se derivan de esa especialización de muelles, ya que unos se pueden utilizar para la recepción en camiones de gran tonelaje, lo que obliga a instalaciones especiales en los muelles; y el otro muelle puede ser simplemente una plataforma para vehículos ligeros.

Este sistema tiene una menor flexibilidad, obligando a largo plazo a una división funcional tanto en personal como en equipo en carga y descarga. El acondicionamiento ambiental es más riguroso para evitar la formación de corrientes internas.

3.- Flujos en T: Este diseño es una variable de los flujos en U en lo cual se utilizan dos muelles independientes.